垂直无轴螺旋输送机环保性能好，采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生的所送物料不受污染、不泄漏。
特点
1、扭矩大、能耗低，由于螺旋无轴，物料不易堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。
2、输送量大，输送量是同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。
设备结构组成：由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组成。
1、驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
2、头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
3、机壳：机壳为U型或O 型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
4、无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
5、槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
6、进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。
优点
与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：抗绳型强，无中心轴干扰，对输送带状、易缠绕物料有特殊的*性。
适用范围：
与主要用于化工、食品、医药、造纸、饮料、环保等行业输送站附性较强的物料，糊状粘稠物料（如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等）以及易缠绕物料（如生活垃圾），具有优势。
抗缠绕性强，因为无中心轴干扰，对输送带状、粘稠物料、易缠绕物料有特殊的*性。
无轴螺旋输送机的前处理技术非常重要，涂装是生产加工的重要环节。涂装分为预处理、涂装、干燥三个工序，三者不可逆转。
预处理工作是为了使涂层的附着力强，不易脱落，寿命长，输送机的表面在涂装前必须进行预处理。事实上，对于快速干燥涂料，经常使用溶剂挥发涂料或热固化涂料，通过自然干燥或简单的干燥技术可以达到预期的效果。不同的无轴螺旋输送机预处理方法不同。钢铁元器件主要经过脱脂、除锈和磷化处理，采用普通水剂清洗液清除污垢和油污，采用机械或化学方法除锈，磷化工艺是将元器件浸入酸性稀释剂（密度1～1.1，ph=1～3）中，两者界面反应。在零件表面形成致密磷化膜，提高漆膜的附着力和防锈性。
涂装因涂料的品种、性能和固化条件而异，涂装技术、方法也不同。涂料有油脂漆、天然树脂、环氧树脂、酚醛树脂等十几种涂料，可根据实际情况选择。涂装方法有手动、自动、静电、电泳等多种方法，可根据批量、形状大小进行选择，增加的性能。
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